유리병이 합격이고 배송이 가능한지 어떤 기준으로 판단할 수 있나요?

유리병 공장에서 병을 출하할 때, 작업자는 먼저 제품의 전반적인 상태를 살펴본 다음 일정 시간 동안 어닐링한 다음 작업장 책임자가 주의 깊게 검사합니다. 아마도 다음과 같은 조건이 있을 것이고, 이에 대해 배울 수 있습니다.

유리병 본체의 변형: 성형 금형에 들어간 병이 완전히 성형되지 않았기 때문에 이때 낙하 온도와 감염 온도가 너무 높아 유리병이 무너지고 변형되는 경우가 많습니다. 병 본체의 윗부분이 너무 무거우면 이와 같을 것입니다. 때로는 병 바닥이 일정 온도까지 냉각되지 않아 컨베이어 벨트에 자국이 인쇄되어 병 바닥이 고르지 않게 됩니다.

유리병 본체의 재료 자국: 유리병 제조업체는 재료 자국이 유리병의 가장 흔한 결함이라고 소개합니다. 매우 미세할 수 있으며 일부는 반사광에서만 발견될 수 있습니다. 자주 발생하는 부분은 병 입구, 병목 및 어깨입니다. 병 본체와 병 바닥에는 종종 재료 자국이 있으며, 이는 용광로의 온도로 인해 발생합니다.

유리병의 두께 불균일: 유리병 제조업체의 가공 중에 유리 방울 온도가 불균일하면 고온 부분은 점도가 낮아 얇게 불어내기 쉽고, 저온 부분은 저항성이 높고 두껍습니다. 또한 금형 온도가 불균일합니다. 고온 쪽의 유리는 느리게 냉각되어 얇게 불어내기 쉽고, 저온 쪽은 유리가 빨리 냉각되기 때문에 두껍게 불어집니다.

유리병 균열 환경: 균열은 다양한 모양을 가지고 있으며, 일부는 주름이고, 일부는 조각으로 된 매우 미세한 주름입니다. 발생하는 주된 이유는 물방울이 너무 차갑고, 물방울이 너무 길며, 물방울이 초기 몰드의 중앙에 떨어지지 않고 몰드 캐비티의 벽에 달라붙기 때문입니다.

거품: 유리병 제조업체가 성형 과정에서 생성하는 거품은 종종 여러 개의 큰 거품이거나 몇 개의 작은 거품이 모여 있는 형태이며, 이는 유리 자체에 고르게 분포된 작은 거품과는 다릅니다.