유리병 표면처리 기술 – 유리병 코팅

유리병의 표면 상태, 구성, 구조 및 내부 구성 구조가 많이 다릅니다. 유리병의 표면 특성은 주요 특성에 큰 영향을 미칩니다. 유리의 화학적 안정성은 실제로 화학적 안정성에 따라 달라집니다. 유리 표면의 화학적 안정성은 실제로 표면의 화학적 안정성에 따라 달라집니다. 유리의 기계적 강도와 충격 저항성은 유리 표면의 형태와 구조에 따라 달라집니다. 이는 유리 표면의 모양과 구조에 따라 크게 달라집니다.
유리병 표면 처리의 목적은 용기 표면의 화학적 안정성을 변화시키고 유리 표면의 손상을 제거하여 강화 목적을 달성하는 것입니다. 주요 방법은 병 제조시 코팅, 물리적 강화, 화학적 강화 등을 추가하는 것입니다. 강화, 표면 산 처리, 플라스틱 코팅 및 기타 방법.
여기서는 주로 유리병 코팅을 소개합니다.

1. 핫 코팅.
유리병 성형 후 열처리 전 열처리 코팅을 실시합니다. 유리병이 성형된 후 500-600도까지 천천히 냉각하고 유리병 표면에 금속 코팅층(예: 산화주석, 산화티타늄, 염화주석 등)을 분사합니다. 용기, 핫코팅. 열 코팅은 병이 형성된 후 어닐링 전에 수행됩니다. 유리병이 성형된 후 500-600도까지 천천히 냉각하여 금속코팅(산화주석, 산화티타늄, 염화주석 등)을 도포합니다. ) 용기 표면에 분무하십시오.

2. 콜드 코팅.
유리병을 어닐링한 후 냉간 도금을 실시합니다. 모노스테아레이트, 폴리에틸렌, 올레산, 실란, 실리콘 또는 기타 고분자 에멀젼을 미스트에 분사하고 일정 온도(병 내부 온도는 분사 물질에 따라 약 21~80도)에서 유리병 표면에 접착시킵니다. 내마모성과 윤활성을 갖춘 보호층을 형성합니다.