맥주병의 가공 기술 및 생산 공정

맥주병의 가공 및 생산에는 다양한 금형이 필요합니다. 주원료는 석영사, 천연광석, 가성소다, 석회석 등이며 기타 부원료는 고온에서 액체로 녹여 금형에 주입한다. 냉각, 절단, 열처리하여 다양한 스타일의 맥주병을 만듭니다. 일반적으로 맥주병의 성형은 생산 방법에 따라 수동 취입, 기계 취입 및 압출 성형의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 다른 구성 요소에 따라 소다 유리, 납 유리 및 붕규산 유리의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

맥주병 생산 시 와인병의 투명도를 높이려면 배치 재료에 산화제를 도입해야 하는데, 이렇게 하면 와인병에 기포가 발생합니다. 따라서 맥주병을 만들 때 Glauber의 소금은 녹는 부분에서 완전히 분해되어야 하고 유리 액체의 내용물은 완전히 분해되어야 합니다. 초과하지 않아야 하며, 냉각 또는 성형 중 화염 감소로 인해 발생하는 2차 기포를 가능한 한 피하십시오. 냉각 벨트 또는 성형 벨트에 사용되는 내화 재료는 코크스, 탄화물, 규산철, 철 비드 또는 황화물과 같은 환원제 개재물을 포함할 수 없습니다. 그렇지 않으면 재 거품에서 더 큰 기포로 생성됩니다.

다른 유형의 와인 병과 비교할 때 맥주 병은 투명도와 내식성이 높으며 많은 화학 물질로 변경되지 않습니다. 전체 제조 공정은 비교적 간단하고 모양을 자유롭게 변경할 수 있으며 경도가 높으며 내열성, 청결도, 청소 용이성 및 반복 사용이 가능합니다. 그러나 맥주병도 무게가 무겁고 운송 및 보관 비용이 높으며 충격에 강하다는 단점이 있습니다.