유리병을 만드는 원료

유리 배치를 준비하는 데 사용되는 다양한 재료를 총칭하여 유리 원료라고 합니다. 산업 생산을 위한 유리 배치는 일반적으로 7~12개의 개별 구성 요소의 혼합물입니다. 그 양과 용도에 따라 유리 주재료와 부속품으로 나눌 수 있습니다.
주원료라 함은 석영사, 사암, 석회석, 장석, 소다회, 붕산, 납화합물, 비스무트화합물 등 다양한 구성 산화물을 유리에 도입하여 용해시킨 후 유리로 전환시키는 원료를 말한다.
보조 재료는 유리에 필수적인 또는 가속화된 용융 과정을 제공하는 재료입니다. 소량으로 사용되지만 매우 중요한 역할을 합니다. 역할에 따라 청징제와 착색제로 구분됩니다.
탈색제, 불투명화제, 산화제, 플럭스.
유리 원료는 좀 더 복잡하지만 기능에 따라 주원료와 보조원료로 나눌 수 있다. 주요 원료는 유리 본체를 구성하며 유리의 주요 물리화학적 특성을 결정합니다. 보조재료는 유리에 특별한 특성을 부여하고 제조공정의 편의성을 높여줍니다.

1, 유리의 주요 원료

(1) 규사 또는 붕사: 유리에 도입되는 규사 또는 붕사의 주성분은 규소 또는 산화붕소이며, 이는 연소 중에 별도로 용해되어 유리체로 될 수 있으며, 이는 유리의 주요 특성을 결정하며 이에 따라 규산염 유리 또는 붕소라고 합니다. 산성 소금 유리.

(2) 소다 또는 글라우버염: 유리에 투입되는 소다와 테나다이트의 주성분은 산화나트륨이다. 하소 시 규사와 같은 산성 산화물과 가용성 이중염을 형성하는데, 이는 플럭스 역할을 하며 유리를 쉽게 형성할 수 있게 해줍니다. 그러나 함량이 너무 많으면 유리의 열팽창률이 증가하고 인장강도가 감소합니다.

(3) 석회석, 백운석, 장석 등 : 유리에 도입되는 석회석의 주성분은 산화칼슘으로, 이는 유리의 화학적 안정성과 기계적 강도를 향상시키지만, 과다하게 함유되면 유리가 결정화되어 내열성이 저하된다.

돌로마이트는 산화마그네슘 도입 원료로 유리의 투명성을 높이고 열팽창을 줄이며 내수성을 향상시킬 수 있습니다.

장석은 녹는점을 조절하고 내구성도 향상시키는 알루미나 도입 원료로 사용된다. 또한, 장석은 유리의 열팽창 특성을 향상시키기 위해 산화칼륨 성분을 제공할 수도 있습니다.

(4) 깨진 유리: 일반적으로 유리 제조에 모든 신소재가 사용되는 것은 아니지만 15%-30%의 깨진 유리가 혼합됩니다.

2, 유리 보조 재료

(1) 탈색제: 산화철 등 원료의 불순물이 유리에 색을 입힙니다. 탈색제로는 일반적으로 사용되는 소다, 탄산나트륨, 산화코발트, 산화니켈 등이 사용되는데, 이는 유리 본래의 색상에 보색을 부여하는 역할을 한다. 유리가 무색이 됩니다. 또한, 산화철로 산화되어 산화제2철을 형성할 수 있는 탄산나트륨과 같은 유색 불순물과 연한 색 화합물을 형성할 수 있는 색감소제가 있어 유리가 녹색에서 노란색으로 변하게 된다.

(2) 착색제: 일부 금속 산화물은 유리 용액에 직접 용해되어 유리를 착색할 수 있습니다. 산화철이 유리를 노란색이나 녹색으로 만들면 산화망간은 보라색, 산화코발트는 파란색, 산화니켈은 갈색, 산화구리와 산화크롬은 녹색으로 나타날 수 있습니다.

(3) 청징제: 청징제는 유리 용융물의 점도를 감소시켜 화학 반응에 의해 생성된 기포가 쉽게 빠져나가고 투명해질 수 있도록 합니다. 일반적으로 사용되는 정화제는 분필, 황산나트륨, 질산나트륨, 암모늄염, 이산화망간 등입니다.

(4) 불투명화제: 불투명화제는 유리를 유백색의 반투명체로 바꿀 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 불투명화제는 빙정석, 불화규산나트륨, 인화주석 등입니다. 이는 유리에 부유하는 0.1 – 1.0 μm의 입자를 형성하여 유리를 불투명하게 만들 수 있습니다.