유리 물병이 업계 표준을 충족하도록하는 방법

원료 제어
유리 재료 선택 : 식품 접촉 안전 요구 사항을 충족시키는 유리 재료는 팽창률이 낮고, 내열성이 높고, 화학 저항성이 높고, 유리 물병의 사용 요구 사항을 충족시킬 수있는 유리 물질의 사용 요구 사항을 충족시킬 수있는 유리 화학 안정성을 보장하기 위해 선택되어야합니다. 동시에 유리 물병의 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 동시에 원료의 불순물 함량은 기포의 불순물 함량을 엄격하게 제어해야합니다. 불순물 .

부가 적 사용 : 생산 공정에서 추가 될 수있는 착색제 및 정화기와 같은 첨가제의 경우 관련 표준을 충족하는 제품을 선택해야하며 추가 된 양은 유리 성능 및 식품 안전에 부정적인 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 규정 된 범위 내에서 엄격하게 제어되어야합니다. .

생산 공정 제어
생산 장비 유지 보수 : 정기적으로 유지 관리 및 서비스 생산 장비가 장비가 우수한 작동 조건에 있는지 확인하기 위해 . 유리 용융 용광로의 온도 제어 시스템을 교정하여 유리 액체의 용융 온도 및 균일 성이 불안정한 유리 품질로 이어지는 온도 변동을 피하기위한 요구 사항을 충족하도록합니다.

성형 공정 제어 : 블로우 압력, 곰팡이 온도, 냉각 속도 등과 같은 유리 물병의 성형 공정 매개 변수를 엄격하게 제어합니다. . 블로우 성형 압력을 예를 들어, 블로우 성형 압력을 예를 들어, 병체의 벽 두께가 균일하거나 국부적 인 두께를 피하기 위해 병체의 사양과 형태에 따라 블로우 성형 압력을 정확하게 조정해야합니다.
외관 품질 관리 : 병 입의 평평성, 병 바디의 수직 성 및 표면 마감을 포함하여 유리 물병의 외관 품질 검사 강화를 강화합니다. . 광학 검사 장비 또는 수동 육안 검사를 사용하여 거품, 균열, 긁힘 등과 같은 명백한 외관 결함으로 제품을 즉시 감지하고 제거합니다.

품질 검사
기존의 성능 테스트
유리 입자 방수 테스트 : 표준 요구 사항에 따라 유리 샘플이 파손 된 다음 방수 테스트를 수행하여 특정 조건 하에서 체중 감량을 결정하여 유리의 화학적 안정성을 평가합니다 ..

밀봉 성능 테스트 : 밀봉 요구 사항이있는 유리 물병의 경우, 밀봉 테스터는 특정 압력 .에 누출이 없는지 확인하기 위해 테스트에 사용됩니다.

손잡이 또는 스트랩 (핸들 링) 강도 테스트 : 인장 테스터를 사용하여 유리 물병의 손잡이 또는 스트랩 (핸들 링)에서 인장 테스트를 수행하여 최대 인장력을 테스트하여 사용 중에 파손되지 않도록 견딜 수 있습니다. ..

유해 물질의 한계 탐지 : 유리 물병의 납 및 카드뮴과 같은 유해 물질의 용해를 정기적으로 테스트 . 원자 흡수 분광법과 같은 전문적인 탐지 방법을 사용하여 관련 안전 표준을 충족 할 수 있습니다 .

포장 및 라벨링
포장 요구 사항 : 유리 물병의 포장은 표준 요구 사항을 충족해야하며 운송 및 보관 중에 손상을 방지하기에 충분한 쿠션 및 보호 . 예를 들어, 폼 플라스틱 및 상자와 같은 포장재를 사용하여 병을 층에 포장하여 충돌을 피하십시오 ..
레이블 내용 : 제품 레이블은 명확하고 정확해야하며 제품 이름, 사양, 생산 날짜 및 구현 표준 .과 같은 정보를 동시에 포함해야합니다. 동시에 소비자가 제품을 올바르게 사용하고 유지할 수 있도록 특별 사용 요구 사항 또는 예방 조치도 명확하게 표시되어야합니다.

인사 교육 및 관리
운영자 교육 : 생산 라인 운영자가 QB/T 4162-2021 표준의 요구 사항에 익숙해 지도록 전문 교육을 제공하고, 올바른 생산 운영 기술 및 품질 관리 포인트를 마스터하고, 생산 공정의 모든 링크가 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오 .
품질 관리 담당자 : 프로세스 전반에 걸쳐 원자재, 반제품 및 완제품의 품질을 모니터링하고 적시에 품질 문제를 발견하고 해결하기 위해 특별한 품질 관리 담당자를 설립하고 제시에 품질 문제를 발견하고 해결하며 제품 품질에 대한 통계적 분석을 정기적으로 수행하여 생산 공정을 개선하기위한 기초를 제공합니다 ({1}}.