유리 병은 어떻게 생산됩니까?

유리 병이 어떻게 생산되는지 알고 싶다면 두 가지 주요 부품을 따라야한다면, 그중 하나는 원자재를위한 것이며, 다른 하나는 제조 처리 . 유리 병이 우리의 일상에서 널리 보이지만, 단순한 제품이라고 말할 수 있습니다. . 우리는 그것이 소비자의 관점에 초점을 맞출 수 있습니다. 엔지니어, 우리는 유리 병이 간단하지 않다고 말해야합니다. 단순하지 않다는 것은 단순하지 않다는 것을 의미합니다. . 아래 테이블과 차트를 기반으로 한 S가 간단하지 않다는 것을 의미합니다.

 

표 1 : 유리 병이 어떻게 생산되는지에 대한 두 가지 주요 부분

부분품	콘텐츠
유리 병의 원료	유리 병의 비율
유리 병 제조 처리	6 단계 유리 병 제조

 

 

1, 1 부 : 유리 병의 원료

아래 파이 차트에서 유리 병의 원료는 주로 소다 애쉬, 석영 모래, 분쇄 유리 및 기타 공식 조합을 포함한다는 것을 분명히 알 수 있습니다. . 비율은 각각 30%, 20%, 10% 및 40%입니다. ..

사실, 구매자, 영업 또는 마케팅 담당자 인 경우 주요 원료가 고객으로부터 귀하의 질문을 수행 할 수 있다고 생각합니다 ..

당신이 엔지니어라면, 우리는 실제로 더 많은 것을 알아야합니다. 실제로, 우리는 실제로, 소다 재, 석영 모래, 바륨 탄산염, 질산 나트륨, 리튬 장석, 아연 가루, 코발트 파우더, 리튬 펠드 스파, 돌로마이트, 칼륨 탄산염, 알루미늄 수 옥수드, 소다 소포, 소다 옥스, 멍청이, 멍청이, 명확한 유리 병에 20 가지 유형의 원료가 있습니다. 기타 .

 

차트 1 : 유리 병 원료의 비율

 

 

이 시점에서, 때때로, 고객은 업계 규제와 우리의 경험을 바탕으로 Factory에게 COA를 공급하도록 요청할 것입니다. Glass Factory는 유리 공장의 비즈니스 비밀 개념에 속하는 공식의 일반적인 것을 공급할 것입니다. ..

 

 

 

2, 2 부 : 유리 병 제조 처리

2005 년의 사인 연도, 우리는 유리 병 제조의 현실을 바탕으로 20 년 이상 유리 산업에 종사 해 왔으며, 유리 병 제조를위한 6 단계가 있으며, 배치, 녹는, 형성, 어닐링, 유리 병 품질 검사 및 포장 . pls는 다음과 같습니다.

 

 

유리 병 제조를위한 표 2 : 6 단계

단계의 . 아니요 :	단계 :
1 단계	배치
2 단계	녹는
3 단계	형성
4 단계	가열 냉각
5 단계	유리 병 품질 점검
6 단계	포장

 

2.1 배치 :

1 부에서 20 개가 넘는 유형의 원료 . 20 가지 유형의 원자재 준비를 제외하고, 우리는 정확한 비율, 순도, 세분성 제어, 혼합 균일 성 및 습기 제어에주의를 기울여야한다는 것을 알 수 있습니다. 정확한 비율에 대한 계산을 의미하며, 수분에 대한 강요, 그리고 수분 및 수분에 대한 요구를 의미합니다. 변동 . 순도는 철분 함량 (색상에 영향을 미치는), 중금속 함량 (식품/의료 병에 대한 엄격한 요구 사항) 및 내화 된 미네랄 불순물이 모두 엄격하게 제어되어야 함을 의미합니다. . 세분화 제어는 균일 성, 녹는 속도 및 원자재 성능에 영향을 미치는 수단 {6} {6} {6} {6} {6} {6} 중요 . 균일 성 혼합 균일 성을 사용하여 효율적인 믹서를 사용하여 모든 원료가 고르지 않은 녹는 또는 석재 결함 . 수분 조절을 피하기 위해 모든 원료가 고르게 분포되도록하는 것을 의미합니다. 온도가 너무 높아서 온도가 너무 낮은 온도에 영향을 미칠 수 있음을 의미합니다.

 

 

 

2.2 용융

배치 후, 우리는 피더를 통해 믹싱 재료를 만들고, 용융 용광로의 용융 풀로 지속적으로 균일하게 밀어 넣었습니다. . 우리는 그것을 녹이는 .이라고 부릅니다. 여기서 핵심 장비는 용융 용광로와 피드 .입니다.

 

용융에는 예열, 용광로 용융, 명확한 균질화 및 냉각 .가 포함되어있어 훨씬 더 명확하게 알리기 위해 PLS는 아래 표를 참조하십시오.

표 3 : 유리 병 제조를위한 6 단계

단계의 . 아니요 :	단계 :
1 단계	예열
2 단계	용광로 용융
3 단계	명확한
4 단계	균질화
5 단계	냉각

 

2.2.1 예열

또한 규산 형성이 지정되어 있으며, 배치는 열을 흡수하고, 물 증발, 유기물 화상 및 분해, 탄산염 분해 (예 : na₂co₃ → na₂o + co₂), 1 차 실리케이트 용융물이 형성됩니다 (..

 

2.2.2 용광로 용융

온도는 약 1300 도로 상승하고 - 1400도 정도로 상승하고, 실리케이트 녹은 균질 한 유리 액체를 형성하기 위해 나머지 석영 모래와 더 반응하지만, 많은 거품과 줄무늬가 포함되어 있습니다 ..

 

2.2.3 명확히합니다

정제도 . 온도가 가장 높은 지점으로 올라갑니다 (유리 유형에 따라 약 1500도 - 1600 정도) . 유리의 점도는 상당히 감소되어 있으며, 이송을 사용하는 데 사용되는 큰 기포 ( "기포는"작은 기포를 사용합니다. 프로세스) . 동시에 유리의 균질화 정도가 향상됩니다.

 

2.2.4 균질화

유리는 열 대류, 용광로 설계 또는 기계적 교반을 통해 고도로 화학적 및 열역학적으로 균일하게 만들어집니다 .

 

2.2.5 냉각

그것은 컨디셔닝이고, 유리는 흐름 터널과 라이저를 통해 작업 풀로 흐르고, 온도는 성형에 적합한 점도 범위로 감소됩니다 (약 1100도 - 1200도) .

 

 

2.3 형성

 

유리 병 형성에 관해서는, 우리는 3 가지 존중에 중점을 두어야합니다. 주요 방법, 핵심 장비 및 주요 세부 사항 .입니다.

 

 

2.3.1 메인 메소드

유리 병 형성의 주요 방법

 

2.3.1.1 blow & blow

소형 병 (예 : 음료 병, 맥주 병 및 약병) . 재료는 프로토 타입 곰팡이로 떨어집니다 → 공기가 병 입을 형성하고 프로토 타입을 형성하기 위해 공기가 날아갑니다.

 

2.3.1.2 눌러 & blow

넓은 입술 (식품 캔 및 대형 입약약 병과 같은)의 경우 . 재료는 프로토 타입 금형으로 떨어집니다 → 펀치는 병 입을 형성하고 프로토 타입을 형성하기 위해 펀드를 눌렀습니다.

 

2.3.2 코어 장비

유리 병 형성을위한 코어 장비에는 피더가 포함되어 있으며 기계입니다.

 

2.3.2.1 피더

작업 풀에서 흐르는 유리 액체의 온도는 성형 점도로 정확하게 제어되며, 재료 혼합 실린더 및 가위 메커니즘을 통해 정밀한 무게와 모양으로 액 적으로 절단됩니다.

 

2.3.2.2 병 만들기 기계 (IS 기계)

현대식 고속 병 제조 기계에는 일반적으로 여러 개의 독립적 인 성형 유닛 (예 : 6-20 그룹)이 있으며 각각은 프로토 타입 곰팡이, 성형 금형 및 개구부 및 닫기, 뒤집기, 블로킹 및 기타 메커니즘 .을 포함합니다.

 

2.3.3 주요 세부 사항

유리 병 형성에 대한 주요 세부 사항에는 드롭 제어, 성형, 성형 매개 변수가 포함됩니다.

 

2.3.3.1 드롭 제어

중량 정확도 (± 0 . 5g 내), 모양 및 온도 균일 성은 성형 안정성에 중요합니다.

 

2.3.3.2 몰딩

복잡한 설계 (병 모양, 벽 두께 분포 및 응력에 영향을 미치는), 재료 (주철 합금)는 내열성 및 내마모성이어야하며 표면 처리 (코팅)에 영향을 미치고 병 표면 품질 . 냉각 시스템은 정확하게 설계되었습니다. ..

 

2.3.3.3 성형 매개 변수

에어 퍼핑/압축 압력 및 시간, 공기 부는 압력 및 시간, 진공 보조 시간, 곰팡이 온도, 액션 시퀀스 등 .는 미세하게 조정되고 일치해야합니다 .

 

 

2.4 어닐링

그것에 대해 더 많이 알기 위해 아래 측면을 따를 수 있습니다.

 

2.4.1 목적 :

성형 공정 동안 고르지 않은 냉각으로 인한 유해한 잔류 응력을 제거하고 후속 가공, 충전, 운송 또는 사용 .에서 병이 파손되는 것을 방지합니다.

 

2.4.2 장비 :

어닐링 용광로 (연속 메쉬 벨트 어닐링 용광로)

가열 균일 온도 영역 : ** 성형 온도 (약 500도)에서 어닐링 포인트 온도 (보통 560도 - 580도, 점도, 약 10¹³ Poise) . 절연/응력 구역 : 스트레스가 완전하게 이완 될 수 있도록 충분한 시간을 보낼 수 있도록 어닐링 온도를 유지하기 위해 어닐링 온도를 유지합니다. 엄격하게 제어되고 매우 느린 속도 (예 : 분당 몇도) . 빠른 냉각 구역 : 실온에서 냉각 (10¹⁵ · · poise) . 빠른 냉각 영역 (<70°C) at a faster and safe rate.

 

2.4.3 주요 세부 사항 :

어닐링 온도 곡선 : 유리 조성 및 병 벽 두께에 따라 정확하게 설정 . 불합리한 곡선은 용광로에서 과도하거나 고르지 않은 잔류 응력 . 온도 균일 성을 초래할 것입니다. 수평 및 수직 온도 차이는 엄격하게 제어되어야합니다 ({2}}}}}}}} 쿨 레벨은 냉각 속도가 느리게 냉각 속도가 필요합니다. 응력 . 핫 엔드 코팅 : 유기농 주석 또는 티타늄 화합물 용액은 종종 어닐링 용광로 입구에 뿌려서 병 표면에 보호 필름을 형성하여 긁힘 저항과 강도를 향상시킵니다 .

 

이 가공의 경우, 위에서, 당신은 핫 엔드 코팅이 그것에 속한다는 것을 알 수 있습니다. 때로는 핫 엔드 코팅이 우리의 경험에 따르면 핫 엔드 코팅이 우리의 경험에 따르면 .를 처리한다고 말할 수 있습니다. . 우리와 같은 큰 Sacle Glass Factory가 콜드 엔드 코팅이 있다면, 실제로 우리의 유리 병이 냉담한 것인지 자체적으로 냉담한 증거가 아닙니다. 유리 공장에는 그림이 필요하지 않으며, 많은 신청 상황은 .에 대한 요청이 없지만, 요청 된 신청 환경에 있다면, 콜드 페인팅이 처리되지 않은 경우 필요한 경우 .이라면 콜드 페인팅이 필요한 경우, 병을 긁히고 부패시킬 것입니다. 우리를 위해, 우리는 당신을 위해 콜드 페인팅을 할 수 있습니다. 그러면 당신의 병은 몇 년 동안조차도 긁히지 않을 것입니다 .

 

2.5 품질 점검

유리 품질 점검은 자동 점검 (100% 전체 확인)을 기반으로 수행되며 온라인 및 오프라인 확인 .이 포함됩니다.

 

2.5.1 온라인 확인

병 입 크기 점검, 높이, 내부 직경, 외경, 난자, 밀봉 표면의 평탄도 .

벽 두께 검사 : 비접촉식 레이저 또는 광선 스캐닝 . 치수 프로파일 점검, 광학 카메라 시스템 검사 병 높이, 병 몸체, 수직성, 비뚤어진 목 등의 외경 . 결함 감지 : AI 식별 균열, 석재, 기포의 고속 카메라와 결합 된 고속 카메라, 묻히기 얼룩 등 .

 

2.5.2 오프라인 샘플링 확인 :

내부 압력 테스트 : 병이 내부 압력 (예 : 맥주 병, 탄산 음료 병)을 견딜 수있는 능력을 테스트합니다. .

열 충격 저항 테스트 : 병이 갑작스런 온도 변화를 견딜 수있는 능력 테스트 . 내부 응력 저항 테스트 : 편광 응력 미터 .를 사용하여 잔류 응력 수준을 정량적으로 측정합니다.

 

 

2.6 포장

검사를 통과하는 병은 고객 요구 사항 .에 따라 포장됩니다.

상자 포장 : 상자에로드 한 다음 팔레트에 상자를 쌓아 .

 

팔레트 수축 필름 포장 : ** 병은 팔레트에 직접 쌓이고 열 수축 필름으로 고정되어 .